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Deve-se tomar cuidado com esses problemas na operação de soldagem de tubos soldados de aço inoxidável

  Tubo soldado de aço inoxidávelé feito de aço ou tira de aço após crimpagem por máquina e matriz.A chave para a garantia de qualidade do tubo soldado de aço inoxidável é a qualidade das matérias-primas.Portanto, todas as matérias-primas na fábrica antes do uso, devem ser inspecionadas, incluindo: detecção de aparência, medição de largura e espessura é igual;Além disso, a composição química e verificação de teste de tração, qualificada antes da produção normal.No entanto, na produção real de tubos soldados de aço inoxidável, muitas vezes aparecem este ou aquele problema.Então, você sabe quais são os problemas que os tubos soldados de aço inoxidável estão propensos?Quais são as razões para esses problemas em tubos soldados de aço inoxidável?Aqui o autor faz uma solução com você.

Na operação de soldagem da fábrica de tubos de soldagem de aço inoxidável, os problemas propensos a ocorrer são: costura de soldagem não qualificada, soldagem incompleta ou queimada, rachaduras e poros.Para ser específico, é:

1. Solda não qualificada é devido à seleção inadequada dos parâmetros do processo de soldagem ou tecnologia de operação não qualificada.Levar à largura alta e baixa da solda é diferente e, em seguida, fazer com que a forma da solda não seja muito boa, a parte de trás da solda é côncava, fazendo com que a solda enfraqueça demais, de modo que a força da solda seja insuficiente.

2. A soldagem incompleta ou queimada por soldagem incompleta deve-se principalmente às seguintes razões: primeiro, a corrente é muito pequena;Em segundo lugar, a tecnologia de operação não é qualificada, a velocidade de soldagem é muito rápida, a folga da extremidade é pequena;O arco é muito longo ou o arco não está alinhado com a solda.Se o arame de solda e o metal base não estiverem fundidos ou o metal de solda não estiver fundido localmente, a peça deve ser reparada a tempo.O motivo da queima é principalmente devido à corrente de soldagem excessiva.A temperatura da poça de fusão está muito alta.O fio de solda não é adicionado a tempo, a folga da extremidade da tira é muito grande;A velocidade de soldagem é muito lenta.Essas situações levarão a uma perfuração única ou contínua na solda, de modo que a resistência da solda seja enfraquecida, de modo a ser queimada.

3. Rachaduras e poros (1) O problema com alta frequência são as trincas.De acordo com as diferentes ocorrências de trincas, as trincas gerais podem ser divididas em trincas a quente e trincas a frio.As trincas a quente ocorrem porque as trincas a quente com cor de oxidação são formadas ao longo do limite intergranular na temperatura do metal líquido durante a solidificação ou ligeiramente abaixo da linha de fase sólida.Enquanto a trinca a frio é uma trinca a frio com propriedade transgranular, fratura brilhante e sem cor oxidante que ocorre na transformação da fase sólida, ou na presença de hidrogênio difundido, e sob a ação de tensão de retração de soldagem excessiva durante o resfriamento.Se o uso do fio de soldagem não estiver de acordo com o padrão, o tempo de residência de alta temperatura da soldagem é muito longo, resultando em oxidação, superaquecimento e crescimento excessivo do tamanho do cristal, o próprio material é mais impurezas ou o próprio material é fácil de endurecer, mas também mais propenso a rachaduras.(2) A porosidade ocorre porque há manchas de óleo, película de óxido e ferrugem na superfície de peças de solda e fios de solda, ou solda em um ambiente úmido, ou gás argônio é de baixa pureza, ou proteção do gás argônio é pobre, e o material fundido piscina é oxidada em alta temperatura, respingos e outras condições são fáceis de produzir porosidade.Os três problemas acima geralmente ocorrem na operação de soldagem dos fabricantes de tubos de soldagem de aço inoxidável.


Hora da postagem: 15 de dezembro de 2021